Ⅵ金属薄片和薄板的厚度测量：激光传感器测量金属薄片(薄板)的厚度。厚度的变化检出可以帮助发现皱纹，小洞或者重叠，以避免机器发生故障。Ⅶ气缸筒的测量，同时测量：角度，长度，内、外直径偏心度，圆锥度，同心度以及表面轮廓。

带针管光纤传感器GOLDY-350型工业激光测距传感器专门用于对固定或移动的物体进行距离测量带针管光纤传感器

。GOLDY-350型工业激光测距传感器具有气冷，水冷，铸铝防护壳等多种功能方式。一、特点：●测量范围可达150米，超过50米时，须在被测表面安装反光板带针管光纤传感器采用激光测量技术的手机玻璃曲率检测示意图要实现激光精确实时测量在工业领域的具体应用，则离不开各类激光传感器的研发和推广。众所周知，现代制造业已经是一个传感器驱动的世界，几乎在所有的制造过程中，精确的实时测量在很大程度上依赖于传感器带针管光纤传感器

激光同轴位移传感器(左)与传统的三角法激光位移传感器(右)对比基于这一结合了瞬时位移、振动、光学相位测量和绝对位移/距离的测量的小型化激光传感平台，挚感光子还研发了一系列的激光传感模块(见图)。据了解，挚感光子自主研发的MX-G系列激光同轴传感器采用自主研发的非线性调频连续波调制解调(FMCW)技术，基于光学相干接收原理，具有光功率极低(距离15cm外输出光功率仅需5mW)、动态测量范围广(可以测量从几厘米到4米范围内的物体)、测量精度高(1米外的位移测量，重复精度通常小于0.01μm)、抗干扰性强(只对自身光源波长敏感，可以抵抗任何环境光的干扰)、激光同轴设计(能够测量传统三角法传感器难以测量的物体，如盲孔)、敏感度高等优点。MX-G系列传感器可测量的距离和范围非常广，却能保持与近距离测量相同的精度，这是传统的三角法无法实现的。。在引入光学技术后，传感器朝着更快速、更精确、更可靠的方向发展。与传统测量方式相比，光学测量传感器，尤其是激光测量传感器因其非接触且快速测量的能力在工业中得到广泛的应用。其中最典型的应用例子就是高精度的激光位移传感器。

带针管光纤传感器车流量监控如图所示，这种使用方式一般固定到高速或者重要路口的龙门架上，激光发射和接收垂直地面向下，对准一条车道的中间位置，当有车辆通行时，激光测距传感器能实时输出所测得的距离值的相对改变值，进而描绘出所测车的轮廓带针管光纤传感器实物图测量效果图5、零件装配缝隙测量测量方法：使用位置功能，得到壳体边缘位置使用角点功能，得到零件边缘位置使用缝隙功能测量壳体与零件的间距通过以太网实时发送测量结果。测量优势：缝隙检测，可在装配过程中实时测量反馈实现精密装配。。这种测量方式一般使用测距范围小于30米即可，且要求激光测距速率比较高，一般要求能达到100赫兹就可以了。这对于在重要路段监控可以达到很好的效果，能够区分各种车型，对车身高度扫描的采样率可以达到10厘米一个点（在40Km/h时，采样率为11厘米一个点）。对车流限高，限长，车辆分型等都能实时分辨，并能快速输出结果。